在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行erp系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的`贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
1在工艺副主任的领导下，具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和hse管理。
2对质量、hse、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结。
3在生产过程中发现质量、hse、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。
4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等;负责工艺档案的填写及管理工作。
5协助编制、修订本单位hse实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。
6具体负责对员工质量、hse、消防、生产等相关知识的培训工作。
7具体负责装置及新项目的开停工组职工作。
8负责技改技措项目整理上报，优化装置生产;负责车间的节能和计量、核算管理工作。
9在生产允许的情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。
10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。
11有权纠正各类违章，提出处理意见。
一.负责产品工艺技术规程的编制，修改和督导执行，负责岗位操作法的审核、制定和督导执行
二.负责工艺技术资料的收集、整理和建档
三.负责同行业间的工艺技术交流;
四.负责厂控工艺指标的下达、修改、审核、审定
五.负责生产工艺方案的审核、审定
六.负责产品的消耗定额、能耗定额计划的编制、审核、审定
七.负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理;
八.协助有关部门做好职工的技术培训工作
九.负责合理化建议的征集、审核工作
十.对生产过程中出现的工艺技术问题，负责分析并提出解决方案
十一.负责完成领导交办的其它任务
1、负责研发样机工艺评审、指导及配合结构工程师完善结构设计;
2、负责搜集及制定变频器周边如包材、线材等;
3、负责线材及包装的设计;
4、规划变频器及相关产品的走线;
5、新结构辅料的承认及导入;
6、其他相关的结构辅助性工作。
1、大专以上学历,机电一体化相关专业;
2、精通机械制图,熟练操作creocadofficecoreidraw软件;
3、熟悉线材及常用包装材料的特性;
4、有变频器、光伏逆变器、电动汽车驱动器等相关结构设计的工作经验;
5、有较强的动手能力;
6、工作积极主动、有良好的协调能力、沟通能力、有团队合作精神,有较强的时间观念、责任心强、服从管理。
1.笔记本电池，飞行器电池，汽车动力电池制程设计；
2.新产品工时，产线工时量测确认；
3.新项目产线制程规划，验证，转量产；
4.产线工时均衡，人效提升。
1）根据新产品开发编制电池模块和电池系统样品工艺和产品工艺。
2）指导现场，能够按照设计要求，完成新产品装配和编制pack各个工序操作规程、作业指导书等工艺文件。
3）熟悉软包电池和硬壳电池的pack装配工艺和测试工艺，熟悉焊接（包括激光焊接、超声焊接、电阻焊接）等工艺流程。
4）能够在样品试验过程中，提出设计及工艺问题，编写样品试制工艺报告，反馈给设计人员。
5）具有数据分析能力，能够通过测试数据发现问题。
1、 3年以上锂电池pack工艺经验；
2、大专以上学历；
3、电子、电气、测试、自动化等专业毕业
4、会熟练使用excel等软件分析和处理数据，cad等二维绘图软件，能够运用solidworks等三维软件。
5、具有团队合作意识，良好沟通能力，及时主动反馈工艺及现场问题。
1、遵守安全规范和质量标准，并在工作中予以落实；纠察偏离质量安全的行为并进行汇报，以及提出应对措施或解决方案；领导、管理工作组的工作（包括配合其他工作组）；成为规范（生产）行为的参考标杆；做工艺改进升级的发起人和汇报者。
2、通过跟踪行业技术发展水平，不断推进企业的技术进步；协助生产支持部经理组织科研新产品的立项、调研、建组、技术方案论证和实施，参与鉴定和有关申报工作，参与引进技术的管理；
3、根据订货合同及技术条件要求，编制生产技术要求和工艺流程卡（pfo），并负责工艺路线和技术要求的实施管理；
4、根据订货合同及技术条件要求，编制产品质量计划和监控产品制造检验流程卡；
5、负责图纸、技术条件和技术标准的理解和消化；根据确定的工艺流程及技术要求，编制相关技术条件、工艺规程、检验规程及相关记录表格等技术文件；组织建立相应的技术标准及工艺、产品质量控制标准样品；
6、根据顾客技术要求（图纸、技术条件等技术文件），向公司合同管理部门提供相关的报价依据（pfo方案，用于成本测算的生产关键绩效指标，生产计划等等）。
7、负责顾客技术文件管理，包含技术文件（产品规格，图纸，pfo等）更新，归档等等。、
8、负责编制产品的工艺试验方案、工艺和产品合格性鉴定大纲，组织产品工艺试验、工艺和产品合格性鉴定工作，对鉴定工作进行跟踪管理；
9、组织对不合格品提出处置方案，制定不合格品的返工工艺方案；组织解决产品质量中的重大技术问题；通过梳理生产关键绩效指标，探查/预估到工艺改进的可能性；如有质量偏差，提出问题并给出应对建议。
10、负责工艺技术服务、咨询工作，深入生产现场处理生产中的工艺技术问题，利用多种技术手段（spc、a3、8d、fmea等）对工艺过程进行监督；
11、根据工艺需要和客户倾向，提出设计工艺装备技术要求，并参与工艺装备的验证和技术鉴定工作，同时不论是对内还是对外，都坚定维护好己方的技术立场；
12、协助实施技术引进、技术转让、设备进口、合资、合作生产等项目的技术消化及管理工作。
13、负责组织技术措施的实施，促进新工艺、新技术的应用；
14、部门经理交办的其它任务。
1、本科或以上学历，工程类专业毕业，冶金专业尤佳；
2、3年以上研发、工艺工程工作经验；
3、具有冶金、机械工程相关工作经验，或者熟悉冶金、机械工程知识；
4、具备冶金、工艺工程管理相关知识和能力；
5、思维敏捷，具备快速反应能力和良好执行力；具备良好的沟通能力。
1、寻找公司没有应用过的新材料、生产处理工艺等等；
2、开发新材料、工艺供应商，沟通并策划制作相应的样品；
3、分析评估相关的材料、工艺的成本，成熟性；
4、确定相关的技术、品质标准；
5、编制相关的作业指导书和工艺文件；
6、参与新产品的技术攻关；
7、协助工厂,参与现有生产工艺的改善和提高；
8、负责搜集不同行业的技术工艺，开发应用于公司产品；
9、负责搜集行业的前沿技术、材料、科研成果等等；
10、上级领导安排的其他工作。
1、理工类相关专业，3年以上小家电、消费电子、化妆品类等行业的生产工艺或类似岗位工作经验；
2、掌握常用工程塑料、五金等常用材料常识。
3、了解塑胶、五金等材料常用表面处理工艺知识；
4、掌握基本的谈判和沟通技巧；
5、熟悉相关的产品的行业标准和品质测试要求等；
6、熟练操作office等办公软件，熟练掌握acad软件。
1.新产品，新工艺的研发与导入
2.纳米材料生产工艺异常处理，工艺优化，生产相关sop的编制与优化
3.生产技术员的培训与考核，提升产能与品质
1.本科学历，化学，材料，物理等相关理工科专业背景
2.2年以上材料，化工等行业经验，1年以上研发或工艺经验
3.良好的抗压能力和沟通协调能力
1.监督cockpit生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。
2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。
3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。
4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。
5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。
6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。
7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。
8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。
9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
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